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Membranpressfilter Feststoff-Flüssigkeits-Trenneinrichtung
Der Membranpressfilter besteht aus einer Membranplatte und einer Wannfilterplatte, die sich aus einem Filterraum zusammensetzt, unter dem Druck der Fö
Produktdetails
Einer. Merkmal
Der Membranpressfilter besteht aus einer Membranplatte und einer Wannfilterplatte, die sich aus einem Filterraum zusammensetzt, unter dem Druck der Förderpumpe wird der Pulse in den Filterraum eingeführt, durch das Filtermedium (Filtertuch) wird der Feststoff und die Flüssigkeit in dem Pulse getrennt, wenn der Feststoff in dem Pulse nach der Bildung des Kuchens in die Luft in die Membrane gelangt, um den Feststoff im Filterraum vollständig zu drücken und den Feuchtigkeitsgehalt zu senken. Für die Filtration von klebrigen Materialien und Anwender mit hohen Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt hat diese Maschine ihre einzigartigen Eigenschaften. Die Filterplatte besteht aus einer verstärkten Polypropylen-Form, die Membran ist mit der Polypropylen-Platte eingebettet, ist fest und sicher, nicht leicht abzufallen und hat eine lange Lebensdauer.
Zwei. Arbeitsprinzip
Der Hauptunterschied zwischen einem Membranpressfilter und einem normalen Kammerfilter besteht darin, dass eine Schicht elastischer Membranplatten zwischen der Filterplatte und dem Filtertuch eingebaut wird. Während des Betriebs, wenn die Zuleitung beendet ist, kann das Hochdruck-flüssige Medium zwischen der Filterplatte und der Membran eingespritzt werden, dann wird die gesamte Membran den Druck-Filterkuchen trommeln, um die weitere Entwässerung des Filterkuchens zu erreichen, nämlich die Pressfiltration.
Zunächst ist der positive Druck starker Druck Entwässerung, auch bekannt als Input-Pulsa-Entwässerung, das heißt, eine gewisse Anzahl von Filterplatten unter der Wirkung starker mechanischer Kräfte eng in einer Reihe, zwischen der Filterplatte und der Filterplatte bildet sich eine Filterkammer, das Filtermaterial wird unter starkem positiven Druck in die Filterkammer eingeführt, das Filtermaterial in die Filterkammer wird sein fester Teil durch das Filtermedium (wie das Filtertuch) eingeschlossen, um den Filterkuchen zu bilden, der flüssige Teil wird durch das Filtermedium ausgeführt, um den Zweck der Feststofftrennung zu erreichen, mit der Erhöhung des positiven Drucks ist die Feststofftrennung gründlicher, aber in Bezug auf Energie und Kosten ist der hohe positive Druck nicht kostengünstig.
Nach der Entwasserung der Pulse ist der Filterpresser mit einer Gummi-Extrusionsfolie ausgestattet und das Kompressionsmedium (wie Gas und Wasser) tritt in die Rückseite der Extrusionsfolie ein, um die Extrusionsfolie zu drücken, um die Extrusionsfilterkuchen weiter zu entwässern, die Extrusionsentwässerung genannt wird. Nach der Entwässerung der Pulse oder der Druckentwässerung tritt die Druckluft in die Filterkammer-Kuchen auf der einen Seite durch den Filter-Kuchen und trägt flüssiges Wasser von der anderen Seite des Filter-Kuchens durch die Filterkammer und entwässert, so dass der Wind entwässert wird. Wenn die Filterkammer auf beiden Seiten mit einem Filtertuch versehen ist, kann der Flüssigkeitsteil gleichmäßig durch die Filterkammer auf beiden Seiten des Filtertuches ausgeführt werden, um die Filterkammer zweiseitig zu entwässern.
Nach Abschluss der Entwässerung löst die mechanische Druckkraft der Filterplatte, zieht der einzelne Block allmählich die Filterplatte ab und öffnet die Filterkammer für die Entlastung des Kuchens für einen Hauptarbeitszyklus. Abhängig von den Eigenschaften des Filtermaterials kann der Pressefilter entweder die Input-Dehydration, die Extrusionsdehydration, die Windbläsungsdehydration oder die einseitige und doppelseitige Dehydration einstellen, um die Feuchtigkeit des Filterkuchens zu minimieren.
Drei. Kategorien
Für verschiedene Membranmaterialien kann die neue Generation von Membranpressmaschinen in Gummi-Membran- und Polymer-Elastomer-Membranpressmaschinen unterteilt werden.
Gummi-Membranpresser sind ideal für schwache Säuren, schwache Alkalien und nicht organische Lösungsmittel. Gummi-Membranpresser ändern die Nachteile der Vergangenheit der Splitter-Fixierung nach der Einspeisung der Energie zu sparen, das neue Design macht die Gummi-Membran-Trommelfilm vollständiger, der Druck und die Luftmenge sind relativ klein, im Falle der gleichen Luftquelle ist die Gummi-Membran-Trommelfilm dreimal so hoch wie die Polymer-Membran-Trommelfilm, die den Energieverbrauch erheblich reduzieren kann.
Polymer-Elastomer-Membranpresser werden in starken Säuren, starken Alkalien und organischen Lösungsmittelmaterialien verwendet, deren Leistung relativ ideal ist und ihre Lebensdauer länger ist. Die Druckform ist in Gas (Luft) und Flüssigkeit (Wasser) unterteilt, um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Abhängig von den Bedürfnissen des Kunden können die Presskomponenten in Lebensmittel- und Normalklasse konfiguriert werden, die Steuerung kann mit einer SPS und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle erfolgen. Für allgemeine Materialien kann die Membran Trommelmembran nach 3-15 Minuten die Rolle der Druckdehydration vollständig ausüben. Für einige spezielle Werkstoffe kann auch ein segmentiertes Pressverfahren angewendet werden, das zuerst niedrigen Druck nach dem Hochdruck presst.
Der Membranpresser ermöglicht einen effizienten Entwässerungsfilterprozess und kann sicherstellen, dass der Filter den besten Filtereffekt erzielt und den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens erheblich reduziert. Nach dem Ende des Zufuhrprozesses wird die Entwasserungseffizienz der gesamten Maschine durch Pressen des Filterkuchens verbessert, die Trockenheit des Filterkuchens erhöht, die Verschmutzung reduziert und die Arbeitskraft reduziert und sogar in einigen Prozessen der Trocknungsprozess vermieden.
Der Membranpressfilter besteht aus einer Membranplatte und einer Wannfilterplatte, die sich aus einem Filterraum zusammensetzt, unter dem Druck der Förderpumpe wird der Pulse in den Filterraum eingeführt, durch das Filtermedium (Filtertuch) wird der Feststoff und die Flüssigkeit in dem Pulse getrennt, wenn der Feststoff in dem Pulse nach der Bildung des Kuchens in die Luft in die Membrane gelangt, um den Feststoff im Filterraum vollständig zu drücken und den Feuchtigkeitsgehalt zu senken. Für die Filtration von klebrigen Materialien und Anwender mit hohen Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt hat diese Maschine ihre einzigartigen Eigenschaften. Die Filterplatte besteht aus einer verstärkten Polypropylen-Form, die Membran ist mit der Polypropylen-Platte eingebettet, ist fest und sicher, nicht leicht abzufallen und hat eine lange Lebensdauer.
Der Hauptunterschied zwischen einem Membranpressfilter und einem normalen Kammerfilter besteht darin, dass eine Schicht elastischer Membranplatten zwischen der Filterplatte und dem Filtertuch eingebaut wird. Während des Betriebs, wenn die Zuleitung beendet ist, kann das Hochdruck-flüssige Medium zwischen der Filterplatte und der Membran eingespritzt werden, dann wird die gesamte Membran den Druck-Filterkuchen trommeln, um die weitere Entwässerung des Filterkuchens zu erreichen, nämlich die Pressfiltration.
Zunächst ist der positive Druck starker Druck Entwässerung, auch bekannt als Input-Pulsa-Entwässerung, das heißt, eine gewisse Anzahl von Filterplatten unter der Wirkung starker mechanischer Kräfte eng in einer Reihe, zwischen der Filterplatte und der Filterplatte bildet sich eine Filterkammer, das Filtermaterial wird unter starkem positiven Druck in die Filterkammer eingeführt, das Filtermaterial in die Filterkammer wird sein fester Teil durch das Filtermedium (wie das Filtertuch) eingeschlossen, um den Filterkuchen zu bilden, der flüssige Teil wird durch das Filtermedium ausgeführt, um den Zweck der Feststofftrennung zu erreichen, mit der Erhöhung des positiven Drucks ist die Feststofftrennung gründlicher, aber in Bezug auf Energie und Kosten ist der hohe positive Druck nicht kostengünstig.
Nach der Entwasserung der Pulse ist der Filterpresser mit einer Gummi-Extrusionsfolie ausgestattet und das Kompressionsmedium (wie Gas und Wasser) tritt in die Rückseite der Extrusionsfolie ein, um die Extrusionsfolie zu drücken, um die Extrusionsfilterkuchen weiter zu entwässern, die Extrusionsentwässerung genannt wird. Nach der Entwässerung der Pulse oder der Druckentwässerung tritt die Druckluft in die Filterkammer-Kuchen auf der einen Seite durch den Filter-Kuchen und trägt flüssiges Wasser von der anderen Seite des Filter-Kuchens durch die Filterkammer und entwässert, so dass der Wind entwässert wird. Wenn die Filterkammer auf beiden Seiten mit einem Filtertuch versehen ist, kann der Flüssigkeitsteil gleichmäßig durch die Filterkammer auf beiden Seiten des Filtertuches ausgeführt werden, um die Filterkammer zweiseitig zu entwässern.
Nach Abschluss der Entwässerung löst die mechanische Druckkraft der Filterplatte, zieht der einzelne Block allmählich die Filterplatte ab und öffnet die Filterkammer für die Entlastung des Kuchens für einen Hauptarbeitszyklus. Abhängig von den Eigenschaften des Filtermaterials kann der Pressefilter entweder die Input-Dehydration, die Extrusionsdehydration, die Windbläsungsdehydration oder die einseitige und doppelseitige Dehydration einstellen, um die Feuchtigkeit des Filterkuchens zu minimieren.
Für verschiedene Membranmaterialien kann die neue Generation von Membranpressmaschinen in Gummi-Membran- und Polymer-Elastomer-Membranpressmaschinen unterteilt werden.
Gummi-Membranpresser sind ideal für schwache Säuren, schwache Alkalien und nicht organische Lösungsmittel. Gummi-Membranpresser ändern die Nachteile der Vergangenheit der Splitter-Fixierung nach der Einspeisung der Energie zu sparen, das neue Design macht die Gummi-Membran-Trommelfilm vollständiger, der Druck und die Luftmenge sind relativ klein, im Falle der gleichen Luftquelle ist die Gummi-Membran-Trommelfilm dreimal so hoch wie die Polymer-Membran-Trommelfilm, die den Energieverbrauch erheblich reduzieren kann.
Polymer-Elastomer-Membranpresser werden in starken Säuren, starken Alkalien und organischen Lösungsmittelmaterialien verwendet, deren Leistung relativ ideal ist und ihre Lebensdauer länger ist. Die Druckform ist in Gas (Luft) und Flüssigkeit (Wasser) unterteilt, um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Abhängig von den Bedürfnissen des Kunden können die Presskomponenten in Lebensmittel- und Normalklasse konfiguriert werden, die Steuerung kann mit einer SPS und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle erfolgen. Für allgemeine Materialien kann die Membran Trommelmembran nach 3-15 Minuten die Rolle der Druckdehydration vollständig ausüben. Für einige spezielle Werkstoffe kann auch ein segmentiertes Pressverfahren angewendet werden, das zuerst niedrigen Druck nach dem Hochdruck presst.
Der Membranpresser ermöglicht einen effizienten Entwässerungsfilterprozess und kann sicherstellen, dass der Filter den besten Filtereffekt erzielt und den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens erheblich reduziert. Nach dem Ende des Zufuhrprozesses wird die Entwasserungseffizienz der gesamten Maschine durch Pressen des Filterkuchens verbessert, die Trockenheit des Filterkuchens erhöht, die Verschmutzung reduziert und die Arbeitskraft reduziert und sogar in einigen Prozessen der Trocknungsprozess vermieden.
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